Обслуговування та налаштування запобіжних клапанів
1. Призначення запобіжного клапана
Запобіжний клапан — це трубопровідна арматура прямого дії, призначена для автоматичного захисту обладнання та трубопроводів від руйнування надлишковим тиском. При перевищенні заданого рівня тиску клапан автоматично відкривається та скидає надлишок робочого середовища (рідини, пари або газу), а після відновлення робочого тиску — герметично закривається.
2. Коли необхідне налаштування?
Налаштування запобіжного клапана виконується у таких випадках:
перед монтажем нового клапана;
після капітального ремонту (повне розбирання, притирання ущільнювальних поверхонь, заміна деталей);
після заміни пружини;
під час планової періодичної перевірки;
після аварійних ситуацій, спричинених непрацездатністю клапана.
3. Види випробувань на стенді
Стенд для налаштування запобіжних клапанів дає змогу проводити:
- Гідравлічні випробування для клапанів, призначених для рідких середовищ (випробувальне середовище — вода)
- Пневматичні випробування для клапанів, призначених для газу та водяної пари (випробувальне середовище — повітря)
- Перевірка герметичності затвора контроль щільності закриття клапана
- Перевірка герметичності з'єднань контроль ущільнень (сальникових, сильфонних, прокладкових)
- Перевірка працездатності, контроль функціонування та налаштування тиску спрацьовування
4. Будова та принцип роботи випробувального стенда
Стенд для випробування та налаштування запобіжних клапанів складається з таких основних елементів:
Основа — використовується як ємність для зберігання випробувального середовища;
Випробувальний стіл — зварна конструкція, на якій розміщуються напрямні та притискачі;
Гідроциліндр затиску — створює зусилля для герметизації виробу, що випробовується;
Притискачі — призначені для фіксації та закріплення арматури на стенді (переміщуються вручну оператором, рух відбувається синхронно в радіальному напрямку);
Контрольний манометр — для візуального контролю тиску.
Усі елементи стенда, що контактують із водою, виконані з корозійностійких матеріалів або мають антикорозійне покриття.
Принцип роботи стенда:
Клапан встановлюється на фланець стенда через ущільнювальну прокладку.
Клапан фіксується притискачами за торець фланця.
Гідроциліндром (керування педаллю) створюється зусилля підтискання для герметизації.
За допомогою ручного або автоматичного преса в систему подається тиск.
За контрольним манометром фіксується тиск спрацьовування клапана.
За потреби виконується регулювання пружини та повторне випробування.
Діапазон налаштування: від 0,1 до 1,6 МПа (для окремих моделей — до 25 МПа і вище).
5. Типи стендів: стаціонарні та мобільні
Стаціонарні стенди:
призначені для клапанів із умовним проходом від 10 до 300 мм і більше;
встановлюються в ремонтно-механічних цехах або спеціалізованих лабораторіях;
забезпечують високу продуктивність.
Мобільні (переносні) стенди:
призначені для клапанів із різьбовим (DN 6–40 мм) або фланцевим (DN 6–150 мм) приєднанням;
компактні розміри та мала вага;
легко транспортуються, ідеальні для польових умов та роботи безпосередньо на об'єкті;
не потребують великої виробничої площі.
Вимірювальні стенди з датчиками зусилля:
дають змогу вимірювати зусилля закриття пружини без подачі тиску в систему;
можуть використовуватися безпосередньо на місці експлуатації клапана;
оснащуються електронними блоками для реєстрації даних.
6. Вимоги до проведення робіт
Випробування повинні проводитися кваліфікованими фахівцями, ознайомленими з конструкцією та призначенням арматури.
Результати налаштування оформлюються актом та/або записом у журнал перевірок.
Налаштування клапана безпосередньо на обладнанні допускається лише у виняткових випадках за конструктивної неможливості перевірки на стенді.
