Обслуживание и настройка предохранительных клапанов
1. Назначение предохранительного клапана
Предохранительный клапан – это трубопроводная арматура прямого действия, предназначенная для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от разрушения избыточным давлением. При превышении заданного уровня давления клапан автоматически открывается и сбрасывает избыток рабочей среды (жидкости, пара или газа), а после восстановления рабочего давления – герметично закрывается.
2. Когда необходима настройка?
Настройка предохранительного клапана выполняется в следующих случаях:
- перед монтажом нового клапана;
- после капитального ремонта (полная разборка, притирка уплотнительных поверхностей, замена деталей);
- после замены пружины;
- во время плановой периодической проверки
- после аварийных ситуаций, вызванных нетрудоспособностью клапана.
3. Виды испытаний на стенде
Стенд для настройки предохранительных клапанов позволяет проводить:
- Гидравлические испытания для клапанов, предназначенных для жидких сред (испытательная среда – вода)
- Пневматические испытания для клапанов, предназначенных для газа и водяных паров (испытательная среда — воздух)
- Проверка затворной герметичности контроль плотности закрытия клапана
- Проверка герметичности соединений контроль уплотнений (сальниковых, сильфонных, прокладочных)
- Проверка работоспособности контроль функционирования и настройки давления срабатывания
4. Строение и принцип работы испытательного стенда
Стенд для испытания и настройки предохранительных клапанов состоит из следующих основных элементов:
Основание – используется как емкость для хранения испытательной среды;
Испытательный стол – сварная конструкция, на которой размещаются направляющие и прижимы;
Гидроцилиндр зажима — создает усилие для герметизации испытываемого изделия;
Прижимы – предназначены для фиксации и закрепления арматуры на стенде (перемещаются вручную оператором, движение происходит синхронно в радиальном направлении);
Контрольный манометр – для визуального контроля давления.
Все контактирующие с водой элементы стенда выполнены из коррозионностойких материалов или имеют антикоррозионное покрытие.
Принцип работы стенда:
Клапан устанавливается на фланец стенда через уплотнительную прокладку.
Клапан фиксируется прижимами за торец фланца.
Гидроцилиндром (управление педалью) создается усилие поджимки для герметизации.
С помощью ручного или автоматического печати в систему подается давление.
За контрольным манометром фиксируется давление срабатывания клапана.
При необходимости выполняется регулировка пружины и повторное испытание.
Диапазон настройки: от 0,1 до 1,6 МПа (для отдельных моделей – до 25 МПа и выше).
5. Типы стендов: стационарные и мобильные
Стационарные стенды:
предназначены для клапанов с условным проходом от 10 до 300 мм и более;
устанавливаются в ремонтно-механических цехах или в специализированных лабораториях;
обеспечивают высокую производительность.
Мобильные (переносные) стенды:
предназначены для клапанов с резьбовым (DN 6-40 мм) или фланцевым (DN 6-150 мм) присоединением;
компактные размеры и малый вес;
легко транспортируются, идеальны для полевых условий и непосредственно на объекте;
не нуждаются в большой производственной площади.
Измерительные стенды с датчиками усилия:
позволяют измерять усилия закрытия пружины без подачи давления в систему;
могут использоваться непосредственно на месте эксплуатации клапана;
оснащаются электронными блоками для регистрации данных.
6. Требования к проведению работ
Испытания должны производиться квалифицированными специалистами, ознакомленными с конструкцией и назначением арматуры.
Результаты настройки оформляются актом и записью в журнал проверок.
Настройка клапана непосредственно на оборудовании допускается только в исключительных случаях из-за конструктивной невозможности проверки на стенде.
