|
Количество
|
Стоимость
|
||
|
|
|||
|
|
|||
Паронит – это листовой прокладочный материал, изготовляемый прессованием асбокаучуковой массы, состоящей из асбеста, каучука и порошковых ингредиентов. Применяется для уплотнения соединений, работающих в средах: воды и пара; нефти и нефтяных продуктов; жидкого и газообразного кислорода, этилового спирта и т.д. Для повышения механических свойств паронит в некоторых случаях армируют металлической сеткой (полученный материал называют ферронит, но формально он должен бы называться паронитом марки ПА).
Листовой паронит (ГОСТ 481-80) представляет из себя продукт вулканизации смеси асбестовых волокон (60-70%), растворителя, каучука (12-15%), минеральных наполнителей (15-18%) и серы (1.2-8.0%) и последующего вальцевания под большим давлением.
Паронит является универсальным прокладочным материалом. При давлении выше 320 МПа он начинает течь, то есть достигается предел текучести, в результате чего все неплотности в соединении заполняются материалом и обеспечивается герметичность соединения. Толщина прокладки должна быть минимальной, однако, достаточной для заполнения канавок и неровностей. При увеличении толщины прокладки повышается вероятность ее выдавливания, поэтому не рекомендуется ставить толстые прокладки. Паронит выпускается в виде листов толщиной до 6 мм , он легко режется, рубится, из него можно вырезать фигурные прокладки. Это самый распространенный прокладочный материал для средних диаметров арматуры.
Прокладки из паронита применяют в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом при температуре до -60 о С. Для работы в районах с тропическим климатом прокладки изготавливают с применением фунгицидов. Прокладки из паронитов ПМБ-1 и ПК работоспособны в условиях тропического климата без дополнительных добавок. (Фунгицид - химическое вещество, применяемое для борьбы с грибами-возбудителями болезней растений, разрушающими деревянные конструкции или повреждающими материальные ценности (БСЭ)).
Прокладки из паронита диаметром более 1500 мм могут изготавливаться со стыковкой паронита в «ласточкин хвост» или внахлестку. При стыковке внахлестку срез производится по наклонной к склеиваемым концам.
|
Наименование показателя |
Норма для марки |
||||||||
|
ПОН |
ПМБ |
ПМБ-1 |
ПК |
ПА |
ПЭ |
ПОН-А |
ПОН-Б |
ПОН-В |
|
|
Плотность г/см3 |
1,6-2,0 |
1,5-2,0 |
1,5-2,0 |
2,0-2,5 |
1,9-2,5 |
1,6-2,0 |
1,7-1,9 |
1,8-2,0 |
1,8-2,0 |
| Условная прочность при разрыве в поперечном направлении МПа (не менее) |
9,0 |
14 |
20 |
10 |
- |
8 |
13 11* |
18 15* |
24 20* |
| Увеличение массы в воде при температуре 100оС в течение 5 часов, %, не более |
14 |
|
|
|
|
|
10 |
10 |
10 |
| Увеличение массы в керосине при температуре 23оС в течение 5 часов, %, не более |
40 |
10-24 |
|
|
8-21 |
|
45 |
35 |
30 |
| Увеличение массы в масле МС-20 или МК-22 при температуре 150оС в течение 5 часов, %, не более |
|
23 |
15 |
|
28 |
|
|
|
|
| Увеличение массы в масле МК-8 при температуре 100оС в течение 5 часов, %, не более |
|
|
15 |
13 |
|
|
|
|
|
| Увеличение массы в топливе ТС-1 при температуре 200оС в течение 5 часов, %, не более |
|
|
14 |
12 |
|
|
|
|
|
| Увеличение массы в едком кали (К-ОН) концентрации 450 г/дм3 при температуре 100оС в течение 5 часов, %, не более |
|
|
|
|
|
19 |
|
|
|
| Уменьшение массы в 10%-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100+/-5оС) в течение 5 часов, % |
|
|
|
30 |
|
|
|
|
|
| Уменьшение массы в 10%-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100+/-5оС) в течение 5 часов,% |
|
|
|
30 |
|
|
|
|
|
| Сжимаемость при давлении 35 МПа, % |
8-18 |
5-16 |
2-15 |
2-12 |
6-13 |
6-16 |
8-18 |
5-15 |
5-15 |
| Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа, %, не менее |
33 |
40 |
40 |
30 |
37 |
38 |
30 |
35 |
40
|