Ваша корзина покупок пуста.
Паронит – это листовой прокладочный материал, изготовляемый прессованием асбокаучуковой массы, состоящей из асбеста, каучука и порошковых ингредиентов. Применяется для уплотнения соединений, работающих в средах: воды и пара; нефти и нефтяных продуктов; жидкого и газообразного кислорода, этилового спирта и т.д. Для повышения механических свойств паронит в некоторых случаях армируют металлической сеткой (полученный материал называют ферронит, но формально он должен бы называться паронитом марки ПА).
Листовой паронит (ГОСТ 481-80) представляет из себя продукт вулканизации смеси асбестовых волокон (60-70%), растворителя, каучука (12-15%), минеральных наполнителей (15-18%) и серы (1.2-8.0%) и последующего вальцевания под большим давлением.
Паронит является универсальным прокладочным материалом. При давлении выше 320 МПа он начинает течь, то есть достигается предел текучести, в результате чего все неплотности в соединении заполняются материалом и обеспечивается герметичность соединения. Толщина прокладки должна быть минимальной, однако, достаточной для заполнения канавок и неровностей. При увеличении толщины прокладки повышается вероятность ее выдавливания, поэтому не рекомендуется ставить толстые прокладки. Паронит выпускается в виде листов толщиной до 6 мм , он легко режется, рубится, из него можно вырезать фигурные прокладки. Это самый распространенный прокладочный материал для средних диаметров арматуры.
Прокладки из паронита применяют в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом при температуре до -60 о С. Для работы в районах с тропическим климатом прокладки изготавливают с применением фунгицидов. Прокладки из паронитов ПМБ-1 и ПК работоспособны в условиях тропического климата без дополнительных добавок. (Фунгицид - химическое вещество, применяемое для борьбы с грибами-возбудителями болезней растений, разрушающими деревянные конструкции или повреждающими материальные ценности (БСЭ)).
Прокладки из паронита диаметром более 1500 мм могут изготавливаться со стыковкой паронита в «ласточкин хвост» или внахлестку. При стыковке внахлестку срез производится по наклонной к склеиваемым концам.
|
Наименование показателя
|
Норма для марки
|
||||||||
|
ПОН
|
ПМБ
|
ПМБ-1
|
ПК
|
ПА
|
ПЭ
|
ПОН-А
|
ПОН-Б
|
ПОН-В
|
|
|
Плотность г/см3
|
1,6-2,0
|
1,5-2,0
|
1,5-2,0
|
2,0-2,5
|
1,9-2,5
|
1,6-2,0
|
1,7-1,9
|
1,8-2,0
|
1,8-2,0
|
| Условная прочность при разрыве в поперечном направлении МПа (не менее) |
9,0
|
14
|
20
|
10
|
-
|
8
|
13
11*
|
18
15*
|
24
20*
|
| Увеличение массы в воде при температуре 100оС в течение 5 часов, %, не более |
14
|
|
|
|
|
|
10
|
10
|
10
|
| Увеличение массы в керосине при температуре 23оС в течение 5 часов, %, не более |
40
|
10-24
|
|
|
8-21
|
|
45
|
35
|
30
|
| Увеличение массы в масле МС-20 или МК-22 при температуре 150оС в течение 5 часов, %, не более |
|
23
|
15
|
|
28
|
|
|
|
|
| Увеличение массы в масле МК-8 при температуре 100оС в течение 5 часов, %, не более |
|
|
15
|
13
|
|
|
|
|
|
| Увеличение массы в топливе ТС-1 при температуре 200оС в течение 5 часов, %, не более |
|
|
14
|
12
|
|
|
|
|
|
| Увеличение массы в едком кали (К-ОН) концентрации 450 г/дм3 при температуре 100оС в течение 5 часов, %, не более |
|
|
|
|
|
19
|
|
|
|
| Уменьшение массы в 10%-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100+/-5оС) в течение 5 часов, % |
|
|
|
30
|
|
|
|
|
|
| Уменьшение массы в 10%-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100+/-5оС) в течение 5 часов,% |
|
|
|
30
|
|
|
|
|
|
| Сжимаемость при давлении 35 МПа, % |
8-18
|
5-16
|
2-15
|
2-12
|
6-13
|
6-16
|
8-18
|
5-15
|
5-15
|
| Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа, %, не менее |
33
|
40
|
40
|
30
|
37
|
38
|
30
|
35
|
40
|
